Газовозы для перевозки сжиженного углеводородного газа (СУГ): устройство и особенности
Газовоз — это автоцистерна для перевозки сжиженного углеводородного газа (СУГ): пропана, бутана и их смесей. Снаружи это обычная серебристая ёмкость на шасси КАМАЗ или в составе полуприцепа, внутри — сложная технологическая система из сосудов под давлением, насосов, клапанов и приборов учёта. Разберём устройство газовоза по элементам: из чего он состоит, как устроен сливо-наливной узел и какие требования к нему предъявляет нормативная база.
Устройство газовоза АЦТ-23 БТО
на базе шасси КАМАЗ
План - схема конструкции газовоза.
Конструкция газовоза
Автоцистерна-газовоз состоит из:
- Шасси;
- Резервуара — цилиндрического стального сосуда, иногда оснащённого солнцезащитным козырьком из нержавеющей стали;
- Газовой системы;
- Запорной ёмкости;
- Системы управления: клапаны, насосы, измерительные приборы и предохранительные устройства.
Основные технические параметры
- Рабочее давление — 16 атмосфер (критическое значение отмечено красной меткой на манометре);
- Рабочий диапазон температур — от −40∘C до +50∘C;
- Максимальный уровень заполнения резервуара — 85 %.
Шасси
Требования к шасси:
- Наличие ABS;
- Оснащение системой мониторинга (ГЛОНАСС/GPS).
Цистерна газовоза
Резервуары изготавливаются по ГОСТу и должны соответствовать строгим требованиям.
- Выдерживать внутреннюю нагрузку пропана при +50 C;
- иметь прочность с динамическим коэффициентом 2,5;
- сохранять цилиндрическую форму под весовыми нагрузками;
- обеспечивать поперечную и продольную устойчивость к опрокидыванию.
Геометрический объём цистерны газовоза АЦТ-23 БТО на базе шасси КАМАЗ 65208 составляет 23 м³. Полезная вместимость (85%) — около 19,55 м³. Цистерна изготовлена из стали марки 10Г2ФБ, толщина обечайки — 10 мм.
Технологический ящик
Технологический ящик с контрольно-измерительными приборами и запорной арматурой. Для заполнения и слива газа предусмотрен выпускной узел с шаровыми кранами и фланцами. Для частных домов используется катушка с заправочным шлангом длиной до 50 метров.
Заземление
Обязательное устройство безопасности в эксплуатации газовоза - устройство заземления от статического электричества (бронзовый штифт у сливного трубопровода).
Важно! Цистерна с газом не должна находиться вблизи открытого огня или в местах с большим скоплением людей.
Контрольно-измерительные приборы и запорная арматура газовоза АЦТ-23 БТО на базе шасси КАМАЗ
План-схема. Источник — комплектация с сайта «Автобау» (autobau-tank.ru).
Расходомер с панелью управления
Электронный регистратор с дисплеем и клавиатурой. Считает литры налитого газа, показывает нарастающий итог и разовую дозу. Производительность — до 380 л/мин. Через него идёт отдельная линия «слив через расходомер». Всего у машины 4 заправочных штуцера: слив, налив, паровая фаза и вот этот, учётный.
Барабан
Алюминиевый барабан Hannay Reels, с направляющей для укладки рукава на барабан ровными витками. Рукав 50 м, диаметром 25 мм — газопровод высокого давления для струбцины.
Панель манометров
Панель манометров РОСМА. Два прибора контроля давления — жидкая и паровая фазы цистерны. По ним оператор следит нет ли отклонений при сливе.
Насосная группа с гидроприводом
Насосная группа Corken Z-2000 (США) с гидроприводом. Главный насос машины. Привод гидромотором от гидросистемы шасси. Насос качает СУГ при сливе в резервуары и перекачке «из ёмкости в ёмкость».
Такие же выше слева — узел магистралей слива и налива. Трубопроводы жидкой фазы с шаровыми кранами. Рядом компенсаторы: резиновые вставки, которые гасят вибрацию и перекосы при подключении рукавов.
Гидромотор привода насоса
Гидромотор, который крутит вал насосной группы.
Блок пневмоуправления клапанами
Блок пневмоуправления донными клапанами с блоком подготовки воздуха Camozzi. Все три донных клапана цистерны открываются сжатым воздухом. Camozzi готовит этот воздух: фильтр-регулятор с подогревом (попутно осушает, чтобы зимой не замёрзло) и раздаёт по магистралям. Без этого блока машина не отдаст ни литра — донные клапаны останутся закрыты.
Обвязка насосной группы с байпасом
Синий узел на вертикальных трубах — часть линии перед/после насоса. Здесь по спецификации живёт байпасный клапан: его работа — защита насоса от «сухой» работы. Когда расход мал или кран на выходе закрыт, клапан перепускает излишек газа обратно на вход насоса, давление в линии не подскакивает.
Узел контроля жидкостной фазы
Узел контроля жидкостной фазы Omeca RRL-16 ¾″. Прибор на выходе — клапан на паровой/жидкостной фазе. Принцип: если поток резко растёт — например, обрыв рукава — он захлопывается и отсекает цистерну. Рядом взрывозащищённая коробка — клеммная, для электрики отсека.
Электронный сигнализатор
Электронный сигнализатор МС-К-500-БП-ЛИН-В3 (Россия). Контролирует давление в технологической линии.
Взрывозащищённый электропривод
взрывозащищённый электропривод Hannay Reels. Красный корпус — характерная окраска взрывозащищённых электродвигателей. По кнопке сматывает рукав обратно на барабан, оператору не нужно крутить вручную. Исполнение взрывозащищённое — потому что рядом взрывоопасная среда.
Верхний ряд мелкой арматуры и датчиков
«Cлужебная» арматура: продувка, дренаж, отбор давления.
Узел запорной арматуры и переключения линий
Центр отсека: чёрный маховик — большой шаровой кран B atu с редуктором, серые многоходовые корпуса — обратный клапан и краны распределения. Это «стрелка-переключатель» схемы: оператор им направляет поток — либо мимо расходомера (быстрая перекачка), либо через счётчик (коммерческий слив). Рядом — вход на расходомер и выход на барабан.
Что такое СУГ и почему для него нужна специальная техника
СУГ перевозится в жидком виде при давлении 1,6–1,8 МПа (16–18 кгс/см²): при обычной температуре пропан-бутан кипит, поэтому его держат под давлением в закрытом сосуде. Пролитая жидкая фаза мгновенно испаряется, образуя с воздухом взрывоопасную смесь, — поэтому автоцистерны для СУГ выделены в отдельный класс техники со своими нормами: ГОСТ 21561-2017 для сосудов на давление до 1,8 МПа, техрегламент ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и правила перевозки опасных грузов (ДОПОГ).
Цистерна: сосуд под давлением
Главная часть газовоза — сварной сосуд из низколегированной стали 16ГС, которая сохраняет ударную вязкость при температуре до −40 °C. Конструкцию рассчитывают на внутреннее давление при температуре стенки +50 °C и на динамические удары при движении по неровной дороге с коэффициентом запаса 2,5.
Типовые объёмы: от 5–7 м³ у бортовых газовозов (таких как АЦТ-7 на шасси КАМАЗ) до 23 м³ у длиннобазных моделей и 28–32 м³ у полуприцепов-цистерн. Снаружи сосуд окрашивается эмалью серебристого цвета — это требование против нагрева солнечной радиацией, а по бортам наносятся красные полосы шириной 200 мм и надпись «ПРОПАН — ОГНЕОПАСНО».
Внутри цистерны:
- Указатель уровня с диапазоном от 10 до 90 % вместимости. Стеклянные трубки и приборы с выбросом газа в атмосферу запрещены — используется поплавковая электронная система (например, «Сенсор»).
- Вентиль максимального наполнения на 85 %. Заполнять сосуд больше нельзя: жидкость не должна занимать весь объём, иначе при нагреве гидроудар разорвёт цистерну.
- Не менее двух предохранительных клапанов на паровой фазе — они стравливают излишек давления при перегреве. Их должно быть минимум два, и линии к ним нельзя использовать для отбора газа.
Технологический отсек: подробнее о сердце газовоза
Всё «рабочее» оборудование газовоза собрано в боковом технологическом отсеке (БТО — бортовой технологический отсек). Именно он отличает заправочный газовоз от простой цистерны.
Донные клапаны. Установлены внутри сосуда на выходе магистралей. Их задача двойная: дистанционно перекрывать выход газа из цистерны и автоматически отсекать поток при разрыве рукава — аварии с проливом СУГ. Клапаны открываются пневмоприводом от блока подготовки воздуха (типовые бренды — Omeca/Cavagna Group, Camozzi): без подачи воздуха цистерна герметично закрыта, и машина не отдаст ни литра газа.
Магистрали жидкой и паровой фаз. Жидкая фаза (Ду 50–80 мм) — для слива и налива основного продукта; паровая (Ду 25–32 мм) — для выравнивания давления и перегонки газа собственным давлением цистерны. Всё управляется шаровыми кранами, на больших сечениях — с редукторным маховиком. Трубопроводы снабжены устройствами сброса давления из рукавов перед отсоединением — продувочными свечами, выводимыми вверх.
Скоростные клапаны. Дублируют защиту донных: при резком росте потока (обрыв рукава, разрушение арматуры) захлопываются и останавливают утечку. По ГОСТ скоростной клапан ставится на сливной линии, обратный — на наливной.
Насосный агрегат. Перекачка СУГ по принципу «вытеснения» паровой фазой работает медленно, поэтому при сливах в подземные резервуары и заправке газгольдеров используют насос. Типовые решения — пластинчатые насосы Corken Z-2000 (США) с приводом от гидросистемы шасси или от коробки отбора мощности, производительностью до 300 л/мин.
Байпасный клапан. Обязательная часть обвязки насоса: при закрытом потребителе или малом расходе возвращает излишек газа обратно на вход насоса, защищая его от перегрузки.
Расходомер. Для коммерческой отгрузки ставится счётчик — механический поршневой (Liqua Tech LPM-200, до 380 л/мин) с электронным блоком учёта или кориолисовый массовый. Расходомер совмещён с дозатором: оператор задаёт литраж, и налив останавливается по достижении дозы.
Рукавный барабан. Для раздачи газа потребителю рукав сматывается на барабан с электроприводом во взрывозащищённом исполнении. По ГОСТ газовоз комплектуется не менее чем двумя напорно-всасывающими рукавами высокого давления (для автомобилей-цистерн — не менее 6,5 м каждый).
КИП. Манометры на линиях жидкой и паровой фаз — виброустойчивые, класса точности не ниже 2,5, с верхним пределом 2,5 МПа и возможностью подключения контрольного прибора для поверки.
Схема работы: цикл слива
Типовая последовательность при сливе газа в резервуар потребителя:
- Пневмоблок открывает донные клапаны цистерны.
- Жидкая фаза по магистрали через фильтр и обратный клапан подаётся к насосу.
- Насос нагнетает газ через узел переключения — либо напрямую, либо через расходомер (в зависимости от того, идёт ли коммерческий учёт).
- Через рукав и заправочную струбцину газ поступает в газгольдер или резервуар АГЗС.
- Байпасный клапан всё время поддерживает безопасный режим насоса.
- После слива остатки газа из рукава стравливаются в продувочную свечу.
Если давление в цистерне выше, чем в приёмнике, возможен слив без насоса — по паровой фазе и самотёком, когда газ просто «выдавливается» разницей давлений через четырёхходовой клапан, связывающий оба сосуда.
Безопасность: что обязательно должно быть на газовозе
Требования к автоцистернам СУГ собираются из нескольких документов, и основные из них таковы:
- Защита от статического электричества: заземляющий трос со штырём-струбциной и заземляющая цепочка, касающаяся земли; перемычки между штуцерами рукавов.
- Механизм автоматической блокировки зажигания двигателя на время сливо-наливных операций.
- Защитные кожухи на арматуре с возможностью пломбирования на время транспортировки, заглушки на штуцерах.
- Противооткатные упоры под колёса при стоянке; у полуприцепов — предохранительная цепь на передней опоре на случай несрабатывания седельно-сцепного устройства.
- Противопожарный комплект: не менее двух порошковых огнетушителей вне кабины, искрогаситель на глушителе.
- Маркировка ДОПОГ: оранжевые информационные таблицы, знаки опасности, свидетельство ДОПОГ у водителя и допуск ТС к перевозке опасных грузов. При этом в ДОПОГ действует «правило 1000 баллов»: малые партии газа можно возить без спецразрешения, но тара и маркировка всё равно обязательны.
Какие бывают комплектации газовозов
Конфигурация зависит от задачи:
- Доставка на АГЗС — минимальный набор: запорная арматура, донные клапаны, насос, счётчик, рукава. Самый простой вариант обвязки.
- Заправка газгольдеров частных домов и предприятий — полный узел: насос с гидроприводом, расходомер с дозатором, рукавный барабан 50 м, пневмоуправление донными клапанами.
- Перекачка «из ёмкости в ёмкость» — схемы с четырёхходовым клапаном и отбором паровой фазы для выравнивания давления.
- Слив на ГНС (газонаполнительных станциях) — обратная операция, при которой газовоз сам выступает приёмником.
Итог
Газовоз для СУГ — это не «цистерна с газом», а комплексная машина, где каждый элемент работает на три цели: сохранность груза (сосуд, предохранительные клапаны, уровнемер), безопасность операций (донные и скоростные клапаны, продувочные свечи, заземление) и коммерческий учёт (насос, расходомер, дозатор). При выборе машины имеет смысл смотреть не только на объём цистерны и шасси, но и на состав технологического отсека — именно он определяет, сможет ли машина решать вашу задачу: возить газ на АГЗС, заправлять газгольдеры или отгружать продукт по счётчику.